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应用行业1

更新时间:2020-05-12

简要描述:

广泛适用于:包装印刷行业、精细化工行业、涂布行业、涂料行业、涂装行业、医药行业

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品牌其他品牌产地国产
类型废气处理设备销售区域全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外

包装印刷行业介绍

行业特点

包装印刷厂的主要产品为各种塑料薄膜的印刷制品,在生产中大量使用彩色油墨和有机稀料,油墨用的稀料(溶剂)主要是甲苯、乙酸乙酯、丙酮及少量丁酮。这些溶剂在产品生产过程中变为VOCs废气大量排出。因此,对包装印刷厂生产车间排出的VOCs废气必须采取有效的收集方法和净化工艺进行处理。

行业产污环节

精细化工行业介绍

精细化工,是生产精细化学品工业的通称。具有品种多,更新换代快;产量小,大多以间歇方式生产;具有功能性或最终使用性:许多为复配性产品,配方等技术决定产品性能;产品质量要求高;商品性强,多数以商品名销售;技术密集高,要求不断进行新产品的技术开发和应用技术的研究,重视技术服务;设备投资较小;附加价值率高等特点。

 

涂布行业介绍

涂布为将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法。涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。

行业特点

涂布流程中都会有不同程度的环境污染,主要为空气污染,气体主要污染物是“有机挥发物”,英文缩写为VOC(主要包括异丙醇、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醇、丙烯酸、重金属银离子、丙酮等),是一些能与阳光臭氧层中的氧化氮发生反应的有机化合物,挥发到空气中的VOC,与灰尘中细微尘埃粒子和其他物质结合会形成灰雾,刺激人体肺部,对动、植物等各种生物健康带来负面影响。

行业产污环节

涂层有机废气产生原因

首先是涂层剂挥发产生废气,涂层剂有溶剂型和水性型之分,溶剂型在进行涂层加工时要采用醋酸乙酯、二甲基甲烷胺(DMF)、丁酮(MEK)、甲苯(TOL)、异丙醇(IPA)等有机溶剂作介质。这些溶剂型涂层整理剂虽然工艺性能比较好,但有机溶剂的用量大,既是危险物质,其中不少是挥发性有机化合物。

由于涂层剂中含有大量的有机溶剂,最高和含有60%,有机废气的溢出主要在涂层和烘干环节。

 

涂料行业介绍

涂料是一种能牢固覆盖在物体表面,起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。按照现代通行的化工产品的分类,涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料,是化学工业中的一个重要行业。

行业特点

涂料厂所用的原料,有些具有一定的毒性,如各种溶剂、含铅和含铬的颜料等,可能引起中毒或职业病。有的原料如溶剂、硝化棉、油脂等属于易燃易爆的危险品。因 此,涂料厂要有良好的通风装置、完善的安全防爆措施和消防设备、保护工作人员健康的必要劳动保护和卫生设施。对于涂料厂废气的治理,要选用质量技术过硬的 废气净化技术,才能达到满意的效果。

行业产污环节

 

涂装行业介绍

涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层,是产品表面保护和装饰采用的最基本的技术手段。涂装工艺可以简单归纳为:前处理→喷涂→干燥或固化。前处理一般包括除油、除锈、钝化(磷化)工艺。针对不同的涂层及对抗腐蚀的要求,除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。在前处理除锈工艺中,喷砂、抛丸或打磨工艺,也在不同行业的不同部门按需择用。

行业特点

根据涂装生产工艺,涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程,所排放的污染物主要为:前处理过程中产生的粉尘或酸雾,喷漆时产生的漆雾和有机溶剂,干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分,其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂,绝大部分属挥发性排放,其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上,其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要发生源。

行业产污环节

涂装与环保现状

涂装设备非标化程度高

工程机械的涂装设备非标化程度很高,行业标准又不完善,使标准化配套较差。从设计方案开始,对涂装工艺及设备,以及相应环保设备的配套灵活度较高,给生产厂家的制造、使用厂家的选择、管理带来极大不便。近几年,像除尘设备、喷漆室、喷枪、回收系统等设备逐步趋于标准化、系列化;自动喷漆系统、智能化的物流输送和智能化控制程度都得以大大提高,并在我国主要涂装线上得到应用,使整个工程机械行业涂装线的技术水平、自动化程度得到大幅度提高。

“三废”问题严重

工程机械涂装的“三废”问题严重:一是涂装工艺落后;二是缺乏有效治污技术,尤其是废气的减排和处理。目前,溶剂型涂料仍占工程机械用涂料总量的80%左右,造成生产环境和大气污染及资源浪费。发展低污染涂料,逐步代替溶剂型涂料是行业的发展方向,要加快低污染涂料的发展,必须在技术和经济两方面加大投入,而目前这两方面投入都不足。另外,水性涂料质量尚不尽人意,成为其推广的一个技术瓶颈,需进一步加强技术开发力度。

废气治理措施不完善,配套性差

(1)涂装工程项目立项前期,对产品的涂装工艺及设备,以及相应环保配套工艺及参数都未制定,只是按照常规进行估算,普遍造成项目实施与前期环境规划出入较大;

(2)喷漆产生的大风量、低浓度的有机废气基本都是采用直接高空排放。由于其浓度低于国际排放标准,其排放速率实时检测难度高,环保单位一般予以放行;对一些环保要求高的地方,为了应付检查,采用间歇式活性炭吸附的方法;

(3)漆膜烘干过程中产生的高温废气普遍采用四原体热风炉进行处理,处理效率及热能利用均不理想。有些设备采用直接燃烧的加热方式,未设置独立废气处理设备;

(4)喷漆生产自动化程度低,几乎都采用人工喷涂作业;工程机械行业涂装职业化水平差,很多公司喷涂作业普遍采用外包工的方式;整体涂装技术水平较低,高效喷涂系统应用较少,大量使用喷涂效率低的工具,在浪费大量涂料的同时产生大量废漆、废气,也造成涂装生产线设备污染严重、车间整体环境差,使行业涂装设备使用和维护处在非良性循环之中。

医药行业介绍

医药制造业是指对资源(物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等)按照市场要求,通过加工制造过程,转化为可供人们使用的医疗工业品与消费品的行业。按照《国民经济行业分类》国家标准(GB/T4754-2002),医药制造业包括化学药品原药制造、化学药品制剂制造、中药饮片加工、中成药制造、兽用药品制造、生物、生化制品的制造和卫生材料及医药用品制造七个子行业。

我国现有的医药工业企业数千家,具备1500种以上生产原料药的生产能力,2009年总产量193.6万吨,是世界上较大的原料药出口国。

高投入、高消耗、高污染、高排放

低产出、低效益、低集中度、低科技含量

行业特点

规模小;

数量多、产品重复多;

产品技术含量低、新药研发能力低、经济效益低。

虽然全面实施GMP和GSP认证,淘汰了一批落后企业,但我国医药企业多、小、散、乱的问题未根本解决,具有国际竞争力的企业十分缺乏。

行业产污环节

我国医药制造产业大气污染物

药尘颗粒物——制药生产过程中粉碎、筛分、过滤、总混、干燥及包装等工艺产生;

挥发性有机物 ——提取和精制等生产工序的萃取分离、溶剂蒸馏回收以及输送、储存等过程产生;

发酵尾气——发酵过程产生的CO2、水蒸气和部分发酵代谢产物;

酸碱废气——调节PH值和其他使用盐酸、氨水的工序,会有部分的挥发;

恶臭——中药类、提取类等制药企业的提取车间、生物工程类制药企业的动物房等。

发酵制药类生产工艺及排污节点

发酵作为原药制造的一种重要方式,其生产特点基本比较相似,一般需经过菌种筛选、种子制备、微生物发酵、发酵液预处理和固液分离、提炼纯化、精制、干燥、包装等步骤

 

化学合成类使用的溶剂

 

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